桩基声测管的焊接

时间：2017/03/14    点击量：50

1)、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2)、桩基声测管焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的桩基声测管焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用桩基声测管焊条。
3)、桩基声测管焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
4)、桩基声测管，为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较桩基声测管好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
5)、桩基声测管药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。
6)、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7)、桩基声测管具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。桩基声测管焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。
8)、桩基声测管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。